镁铝合金工件工序间防锈体系与缓蚀机理研究

摘要

压铸铝合金、镁合金压铸件活性高，加工后极易出现表面发黑、点蚀、白斑，普通钢铁防锈剂无法直接用于铝镁合金，甚至会加速合金腐蚀。本文安捷诚研发实验室，研究弱碱性水性缓蚀体系在压铸铝、镁铝合金表面的成膜机理，筛选适配铝镁基材的有机缓蚀组分，对比不同 pH 条件下的腐蚀速率，开发兼顾防锈、不腐蚀基材的工序间水性防锈工艺，满足压铸五金件周转防护需求。

1 引言

镁、铝属于活泼金属，在酸性环境极易腐蚀，很多钢铁防锈剂含酸性组分，直接浸泡铝镁压铸件，造成工件表面腐蚀发黑、产生白斑。压铸铝工件存在压铸气孔，更容易藏污纳垢，在车间高湿环境下快速发生局部腐蚀。铝镁压铸件广泛用于汽配、3C 五金，工序周转防锈需求旺盛，需要专用缓蚀体系。安捷诚针对铝镁合金基材开发中性 / 弱碱性防锈配方。

2 铝镁合金腐蚀与缓蚀机理

铝合金在水环境中容易发生阳极溶解；镁合金活性更强，遇水会缓慢析出氢气。选用适配的有机缓蚀分子，在合金表面发生吸附，抑制阳极反应，降低金属溶解速率。该体系必须严格控制 pH，强碱性环境下会腐蚀铝基体，造成表面失光、发白。

3 对照试验结果

普通碳钢防锈剂用于压铸铝：浸泡后工件表面出现白斑、点蚀； 安捷诚铝镁专用弱碱性防锈体系：在工件表面形成均匀吸附膜，无基材腐蚀，湿热环境下有效延长工序防锈周期。

4 铝镁压铸件防锈工艺要点

1. 严禁使用酸性防锈药剂处理镁铝合金；
2. 压铸件需要充分清除脱模剂、切削液残留，脱模剂残留会阻碍缓蚀成膜；
3. 控制防锈槽 pH 稳定在中性至弱碱性区间；
4. 防锈处理后低温烘干，避免高温造成膜层破坏；
5. 不同牌号铝合金、镁合金活性差异大，投产前必须做小样验证。

5 结论

镁铝合金活性高，不能直接套用碳钢防锈药剂，酸性体系会造成基材腐蚀。采用中性 / 弱碱性专用水性缓蚀体系，可在不腐蚀基材前提下，实现压铸铝、镁合金压铸件工序间防锈。安捷诚可针对不同牌号铝镁压铸件，定制工序防锈配套方案。

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