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摘要

大量五金冲压件、结构件工序间需要做水性防锈，防锈之后需要脱脂水洗，再进行喷漆、喷粉。很多企业遇到难题：防锈膜很难清洗干净，残留缓蚀组分造成喷涂缩孔、底漆脱落、附着力不合格。本文安捷诚研发实验室，针对不同水性防锈配方体系，测试防锈膜水洗脱除性能，研究微量防锈残留对涂层附着力的影响，筛选易水洗、不影响后续喷涂的防锈体系，建立防锈 + 清洗 + 喷涂配套工艺。

1 引言

水性防锈剂分为两类：一类防锈膜吸附牢固、耐水洗强，适合长时间仓储；一类为易脱除型，防锈膜遇碱水或清水即可清除，适合后续喷涂工件。选型错误会出现两种极端：要么防锈膜太容易被车间冷凝水破坏，防锈失效；要么膜层难以清洗，残留造成喷涂不良。安捷诚接到大量喷涂客户咨询，针对该矛盾开展对比测试。

2 试验方案

基材选用冷轧钢板，分别采用耐水洗型、易水洗型两类水性防锈剂处理。分组测试：常温清水冲洗、弱碱性除油清洗，评价防锈膜去除效果；将残留微量缓蚀剂的试片进行喷粉 / 喷漆，划格法测试涂层附着力，观察是否出现缩孔、针孔缺陷。

3 试验结果分析

耐水洗型防锈体系，缓蚀分子与金属结合力强，清水很难洗掉，需要强碱性清洗；如果清洗不彻底，微量残留会破坏有机涂层界面，降低附着力，产生缩孔。 易脱除型水性防锈体系，形成的吸附膜结合力适中，弱碱水洗即可完全清除，清洗干净后对喷涂附着力无负面影响；缺点：高湿环境下防锈周期相对更短。

4 安捷诚工艺选型与管控方案

1. 工件后续需要喷粉、喷漆：优先选用易水洗型水性防锈剂；
2. 防锈后清洗工序不能省略，必须配套弱碱性除油清洗，充分去除防锈膜；
3. 控制防锈剂浓度，过高浓度会增加清洗难度，更容易出现残留；
4. 清洗后增加水洗，避免清洗药剂残留影响喷涂；
5. 不需要喷涂、长期存放工件，选用高耐水洗防锈体系。

5 结论

水性防锈膜存在耐水洗性能差异，面向喷涂工件必须选用易脱除型防锈体系，并且配套完善清洗工序。仅仅选用防锈剂而忽略后道清洗，极易引发喷涂附着力不良。安捷诚可根据客户是否后续涂装，匹配对应的工序防锈与清洗成套方案。

惠州市安捷诚表面处理材料有限公司专注钝化液，封闭剂，防锈剂，清洗剂，抛光剂等表面处理材料研发、生产与技术配套服务，面向五金刀剪、金属加工企业提供环保型金属防腐全套工艺解决方案。
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