金属喷砂工件表面状态对防锈膜附着力的影响研究

摘要

五金钢结构、铸件工件常采用喷砂工艺去除氧化皮、锈蚀，喷砂后金属表面粗糙度大幅提升，同时表面活性变高，喷砂后短时间内极易返锈。很多企业喷砂完成后直接做防锈处理，因砂料残留、表面粗糙度控制不当，出现防锈膜不均匀、局部快速锈蚀。本文安捷诚研发实验室，研究不同喷砂粗糙度、残留砂尘对防锈膜成膜的影响，确定喷砂工件防锈处理窗口时间，建立喷砂后工件的清洗与防锈配套工艺。

1 引言

喷砂处理会在金属表面形成凹凸微观粗糙结构，增大比表面积，表面活性显著提升，暴露大量新鲜金属活性位点，接触空气水汽快速氧化。如果喷砂后表面残留石英砂、钢砂粉尘，粉尘会隔离防锈药剂与金属基体，造成防锈膜在粉尘上方成膜，膜下基体持续腐蚀。喷砂后放置时间过长，工件表面预先生成薄锈，后续防锈处理无法去除底层锈蚀，防腐失效。

2 试验设计与结果

选用 Q235 钢板，采用不同粒度砂料喷砂，得到不同粗糙度试片，分为三组：喷砂后立刻除尘防锈；喷砂放置 2h 再防锈；喷砂后未清理砂尘直接防锈。 测试结果：喷砂后未清理砂尘试样，防锈膜局部不连续，湿热试验很快出现锈点；喷砂后放置超过 2 小时，表面预生锈，防锈效果明显变差；粗糙度适度提升有利于防锈膜机械锚固，但粗糙度过大，微观凹谷容易藏匿粉尘与水分，反而降低防锈稳定性。

3 喷砂工件配套防锈工艺要点

1. 喷砂完成后，立刻采用压缩空气吹扫除尘，必要时水洗去除细砂粉尘；
2. 尽量在喷砂后 30~60 分钟窗口期内完成防锈处理，避免新鲜金属表面预返锈；
3. 根据后续用途控制喷砂粗糙度，过高粗糙度会提升藏污积水风险；
4. 水洗除尘后的工件必须充分干燥，再施加防锈剂；
5. 喷砂工件优先选用具备渗透能力的防锈体系，覆盖微观凹坑。

4 结论

喷砂后的高活性金属基材，砂尘残留与延迟处理是防锈失效两大主因。喷砂工件必须做好除尘管控，在规定时间窗口内完成防锈。安捷诚可针对喷砂钢结构、铸件工件，提供喷砂后除尘 + 防锈一体化工艺方案。

惠州市安捷诚表面处理材料有限公司专注钝化液，封闭剂，防锈剂，清洗剂，抛光剂等表面处理材料研发、生产与技术配套服务，面向五金刀剪、金属加工企业提供环保型金属防腐全套工艺解决方案。
联系电话：400‑651‑1959
公司地址：惠州市惠阳区新圩镇长布村屋长排工业区
官网：https://www.anjiecheng.cn