不锈钢在人们的印象中总是耐蚀的或是不生锈的,其实这是人们对不锈钢的误解。在恶劣的环境条件下,比如有黏附、嵌入在不锈钢表面的金属杂质时,不锈钢表面会生锈,有的单位在其表面不作任何防护处理的情况下,直接装配使用了,这种做法是欠妥的,往往就会由此而引起不锈钢表面腐蚀,为了提高不锈钢材料的防护性能,安捷诚化工建议条件允许下,所有的不锈钢都进行一下钝化处理,以来提高盐雾测试时间和防锈耐腐蚀能力。以下是简单的工艺流程中的注意事项,仅供参考:
一:钝化前的除油、除污
有的不锈钢件表面质量较差,或有裂缝或有砂眼,这种工件钝化之前的除油一定要充分,如果这些油污没能彻底除尽,则钝化效果肯定不好,这是因为这些部位本来就是锈蚀的萌生点。其次钝化后的充分清洗又是保证钝化膜质量的关键,如果不锈钢工件表面留有残留酸液时会促进阴极反应,引起钝化膜破裂,促使钝化件表面基体活化,最后导致耐蚀性能降低。
二:钝化工件要用耐蚀性良好的材料绑扎
铁丝、铜丝在钝化液中是不具有耐蚀的性的,而且还会污染钝化液,建议选用不锈钢丝或铝丝。
三:活化过的工件要加强清洗
活化液中含有氯离子。氯离子进入铸件砂眼、裂缝件之后很难彻底除尽,以后会对不锈钢造成严重的危害,所以当不锈钢件在活化过后时应先用流动冷水冲洗,然后再用纯净水或过滤器过滤的水浸泡(因为自来水含有氯离子的,不锈钢表面残留的氯离子又会促进阴极反应,从而使钝化膜层遭破坏,会大大降低不锈钢的耐蚀性能)。
四:掌握工艺条件
在采取不同工艺浓度时,钝化时间也都有严格的规定,为了保证钝化膜质量,在一定的范围之内,采取上限的钝化时间有利于提高钝化膜的完整性和稳定性。那么钝化的温度的影响也是如此,通常在稍高一点的浓度溶液中可以采取下限的温度,但是经使用了一段时间之后,溶液的浓度有所下降时,则应该提高溶液的温度,这样才有利于钝化膜生长的需要。
五:不锈钢表面光洁度与钝化膜层质量的关系
不同的不锈钢光洁度表面的钝化效果也不一样。表面较为粗糙的异类物质易黏附,其局部处出现腐蚀的概率相对较高。为提高钝化膜的质量,要尽一切可能来提高表面的光洁度,这又是提高不锈钢表面防护性的重要手段之一(比如经过电解抛光处理过的不锈钢工件因其表面比较平整,所以会更有利于高质量钝化膜的形成)。