欢迎访问安捷诚官网|主营:环保不锈钢钝化剂,不锈铁钝化液,不锈钢酸洗钝化液,铜材钝化剂,不锈钢清洗剂,不锈钢防锈液

公司简介 | 联系我们

安捷诚商城

全国咨询服务热线:

0752-5330862

栏目导航
联系我们
电话:0752-5330862
传真:0752-5330862
邮箱:[email protected]
地址:惠州市惠阳区新圩镇长布村屋长排8号
盐雾试验的国家标准
浏览: 发布日期:2019-05-06

盐雾试验的国家标准

 

摘要:简要介绍了盐雾试验的两项国家标准

 
  
    盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中,对试样的耐蚀性进行测定的方法,是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这种方法,试验条件比较严酷,更接进使用条件,操作相对简便,因而倍受青睐,成为加速腐蚀试验的基本方法之一。
盐雾试验在电镀和涂料行业应用十分广泛。现行16项电镀层国家标准和行业标准中,有9项有盐雾试验要求;现行100余种涂料国家标准和行业标准中,21种有盐雾试验指标。因此,正确理解和实施盐雾试验标准显得十分重要。


盐雾测试机

 
1盐雾试验国家标准
   现行有效的盐雾试验国家标准有2项:
第一项,    GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》,等效采用国际标准ISO7253:1984,代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法,可以作为色漆质量的检测手段。
第二项,    GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》,等效采用国际标准ISO9227:1990,代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。该标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法,还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
这2项标准除适用范围有差异外,在试验方法和结果评定等方面也有差别。2项标准对比见表1。
 
表1盐雾试验标准GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比较
标准编号 GB/T1771-1991   GB/T10125-1997  
内 容 中性盐雾试验 中性盐雾(NSS)试验 乙酸盐雾(AASS)试验 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验
适用范围 色漆和清漆 金属及合金、金属覆盖层、有机覆盖层、转化膜 Cu+Ni+Cr装饰镀层;Ni+Cr装饰镀层;铝阳极氧化膜
试 液 NaCl(CP)50g/L±10g/L,pH6.5~7.2 NaCl(CP)50g/L±5g/L,pH6.5~7.2 NSS试液+冰乙酸pH3.1~3.3  
设 备 盐雾试验箱,容积不小于0.4 盐雾试验箱,容积不小于0.2    
试 样 磨光钢板100㎜×150㎜(划痕),70㎜×150㎜(不划痕) 类型、数量、形状、尺寸、由双方协商    
状态调节 23℃±2℃,湿度50%±5%16h      
试验条件 试板呈20°±5°角,被试面向上;35±2℃;盐雾沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡; 除检查外,喷雾不中断 试样被试面呈15°~30°角,35±2℃(CASS为50±2℃);盐雾沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡;试验中喷雾不中断
试验周期 按需要 推荐2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、480h、720h、1000h
结果检查 起泡、生锈、附着力降低、划痕处腐蚀蔓延等 外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量;选题变化、力学性能变化、显微观察
评级标准 GB/T1740-1979(1989)   GB/T6461-1986; GB/T12335-1990  
 
2实施中应, 注意的几个问题
(1)GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均为盐雾试验方法标准。GB/T1771-1991主要针对涂层,GB/T10125-1997主要针对金属及电镀层,尽管也可用于涂层,但实际上未见用于涂层的先例。
(2)GB/T1771-1991规定的盐雾试验有划痕与不划痕两种情况。划痕的试板规格为100㎜×150㎜,划痕一般划交叉对角线,距边缘20㎜,不贯穿对角。划痕应划透涂层至底材,常用18号缝纫机针。经规定时间的盐雾试验后,检查划痕部位两侧一定范围内(按具体规定)涂层的变化情况。一般要求为划痕任一侧1.0㎜范围内涂层应无起泡、脱落、生锈等现象。
 不划痕的试板规格为70㎜×150㎜,经规定时间的盐雾试验后检查评级,评级标准按GB/T1740-1979(1989)的规定(见表2)。评定等级按产品具体情冲规定,普通规定为一级。
 
表2盐雾试验的评级标准
等级 破坏程度
一级 轻微变色;漆膜无起泡、生锈和脱落等现象
二级 明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5㎜以下;漆膜无脱落
三级 严重变色;漆膜表面起微泡,面积小于50%;小泡面积在5%以上;出现大泡;锈点面积在2%以上;漆膜出与脱落现象
注:①起泡面积计算使用百分格板,1%面积内只要有泡,无论多少均算1%;②微泡:肉眼可见;小泡:肉眼明显可见,φ0.5㎜以下;中泡:φ0.6~1㎜;大泡:φ1.1㎜以上;③周边5㎜不计;④破坏现象符合任一条,即属该等级。
(3)GB/T10125-1997规定的盐雾试验有3种:中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验。采用该标准进行盐雾试验时,应具体规定试验种类及出现腐蚀的最短时间要求。
 
 盐雾试验后试样的结果评定,按GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》(等效采用国际标准ISO4540:1980)和GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》的规定执行。前者针对覆盖层对底材的保护能力评定“保护等级”(表3),针对外观缺陷评定“外观等级”(表4),外观等级不处高于保护等级。结果表示为“保护等级和外观等级”。后者根据覆盖层和基体金属的外观变化及腐蚀程度综合评定,等级标记由表示外观的英文字母(表4)和表示腐蚀评级的阿拉伯数字(表3)组成。
 
表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系
腐蚀评级/级 缺陷面积/%
10 无缺陷
9 ≤0.1
8 >0.1~0.25
7 >0.25~0.5
6 >0.5~1.0
5 >1.0~2.5
4 >2.5~5
3 >5~10
2 >10~25
1 >25~50
0 >50
 
表4腐蚀试验的外观评级
外观评级/级 试样表面外观的变化
A 无变化
B 轻微到中度的变色
C 严重变色或极轻微的失光
D 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E 严重的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀
F 有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上
G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀
H 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀
I 出现基体金属腐蚀
 
(4)涂层或镀层有耐蚀性要求,需要, 进行盐雾试验时,均应担出具体的指标要求,不能仅列出“盐雾试验按GB/T1771-1997(或GB/T10125-1997)规定进行”。无指标要求的情况在已发布的国家标准中已经出现,在企业标准中更是屡见不鲜。
 
 
 
表5盐雾试验指标的表述方法
覆盖层 项目 指标 试验方法表述
涂层 盐雾试验/h XXX 试板规格及涂覆要求,试样划痕要求,盐雾试验按GB/T1771-1991进行,试后检查划痕两侧宽度×㎜及不允许的疵病
涂层 盐雾试验(XXXh)/级 X 试板规格及涂覆要求,盐雾试验按GB/T1771-1991进行,试后按GB/T1740-1979(1989)评级
电镀层 盐雾试验,出现腐蚀最短时间/h XXX 试板规格及处理要求,盐雾试验按GB/T10125-1997进行。试验结果按GB/T6461-1986(或GB/T12335-1990)评定
 
(5)盐雾试验的2项标准都是根据国际标准等效转化而来的。2项标准又有一些差异,势必给使用带来一些不便。究其原因,2项国际标准系分别由不同的标准化技术委员会制定的。GB/T1771-1991所依据的ISO7253︰1984系ISO/TC35(秘书处为荷兰标准学会)制定;而GB/T10125-1997所依据的ISO9227︰1990系ISO/TC107(秘书处为美国标准化学会)制定。只要认真消化、正确理解标准,使用中的困难是不难克服的。
当然,2项标准若能合而为一似乎更方便些,正如ISO9227︰1990系将ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三项标准合并而成一样,现行2项盐雾试验标准的合并也是势在必行。
表3 通用环氧底漆用厚浆环氧漆的漆膜性能

 
检验项目 通用环氧底漆 厚浆环氧漆 检测标准
美国特种滑石粉 闪滑石粉 美国特种滑石粉 闪滑石粉
柔韧性/mm 3 3 3 2 GB/T 1731-1993
附着力/级 2 2 2 2 GB/T 1720-1979(1989)
耐冲击性/cm 50+ 50+ 50+ 50+ GB/T 1732-1993
硬度 0.58 0.52 0.53 0.61 GB/T 1730-1993
耐盐水性(25 d)         GB/T 1763 1979(1989)
起泡 6级,中 6级,少  
生锈 5级 9级 9级  
变色 泛黄 泛黄 起霜 起霜  
耐淡水性(25 d)         GB/T 1763-1797(1789)
起泡 6级,密集 8级,中 8级  
生锈 8级  
变色 泛黄 泛黄 变黄 变黄  
 
从上述试验结果可以看出,闪滑石粉用于环氧涂料,完全符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐盐水性方面优于常用填料,因此,非常适用于海洋环境和污染严重的工业环境。我公司将闪滑石粉于环氧涂料已有多年的历史,在实际应用中受到用户的好评。
4 结语
 
(1)采用闪滑石粉作为环氧涂料的主要填料,能够满足通用型环氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求,且在耐盐水性方面优于一般的传统填料。
(2)试验和实际生产中发现,采用闪滑石粉的环氧涂料,产品的产率增加,经济效益得到提高。

(3)闪滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉,而高于特种滑石粉,其触变性大于其他类型的滑石粉,虽然对涂料的贮存稳定性和抗流挂性有好处,但也容易引起涂料粘度过高,影响施工效果和漆膜厚度。因此,其用量应根据不同的配比。

姓名
电话
邮箱
全国服务热线:
0752-5330862

Copyright @ 2015-2020 www.anjiecheng.cn All Rights Reserved.
电话:0752-5330862传真:0752-5330862
地址:惠州市惠阳区新圩镇长布村屋长排8号
粤ICP备19039649-1号技术支持:安捷诚 网站地图:sitemap
主营:不锈钢钝化液 不锈钢酸洗钝化液不锈钢铁钝化液铜钝化液